蒸汽发生器属于锅炉的一种也是有个额定压力，这是锅炉运行中的最高允许压力，蒸汽发生器压力的选型，主要取决用户的需要。压力低，对载部件安全有利，耗能也低，但蒸汽热量低，湿度大，甚至难以达到杀菌消毒的需要。而压力过高，耗能就高，相应承受的压力也高，保养维护条件也高，蒸汽生产、输送过程中的散热、泄漏损失也大。
引起蒸汽发生器压力变化的基本原因
外部扰动：外部负荷变化引起的蒸汽压力变化称外部扰动，简称“外扰”。当外界负荷增大时，机组用汽量增多，而锅炉尚未来得及调整到适应新的工况，锅炉蒸发量将小于外界对蒸汽的需要量，物料平衡关系被打破，蒸汽压力下降。
内部扰动：由于锅炉本身工况变化而引起蒸汽压力变化称内部扰动，简称“内扰”。运行中外界对蒸汽的需要量并未变化，而由于锅炉燃烧工况变动(如燃烧不稳或燃料量、风量改变)以及锅内工况(如传热情况)的变动，使蒸发区产汽量发生变化，锅炉蒸发量与蒸汽需要量之间的物料平衡关系破坏，从而使蒸汽压力发生变化
蒸汽锅炉超压的危害性有那些?
(1)金属材料在特定的温度下有其特定的金属材料屈服强度，超压力运行将导致，金 属材料的热疲劳，超出疲劳极限工况下运行将导致屈服强度下降，突破屈服极限将导致 快速蠕变直至爆裂。
(2) 金属材料的强度在特定条件下可以通过增加金属的壁厚得到补偿。壁厚的增加在使内外壁温差增大，传热速度降低，壁温差将会导致金属材料热应力增大聚集。
有一些人认为低一点好，其实不是的，过低了之后改变了原设计各受热面吸热的比率，会引起如，蒸汽带水带盐量增加，过热器烧坏是这种操作常见的现象;另外水冷壁的水循环过低之后气水比增加，导热水冷壁爆管，此现象较少，通常发生在过热器烧坏之后。锅炉的水循环不好也容易使炉的各别受热面过热而造成钢材过热引起事故，使锅炉的效率大大下降